Используя анкету, Fraunhofer IPT опросил десять отобранных компаний, занимающихся как внутренним, так и внешним производством инструментов, которые активно работают в сфере поставщиков, таких как автомобильная или пластмассовая промышленность. В 80% опрошенных компаний занято более 100 человек. Другим источником данных исследования является объединенная база данных инструментов IPT Фраунгофера и станкостроительной лаборатории RWTH Aachen с более чем 1000 записями сравнительных данных, которые не старше 5 лет. Это позволило целостной картине отрасли.
Тенденция показывает, что немецкое инструментальное производство уже начало автоматизировать свои процессы. Половина опрошенных компаний полагаются на автоматизацию производства более пяти лет. В то же время семь из десяти опрошенных компаний занимаются проектами автоматизации. Тем не менее, исследование ясно показывает, что во многих областях все еще существует необходимость действий: для того, чтобы выжить в международной конкуренции, производство инструментов должно развиваться из своей традиции в основном ориентированной на ремесло торговли в направлении промышленного производства.
Индивидуальные концепции автоматизации
Индивидуальные концепции автоматизации могут значительно помочь при создании инструментов здесь. Все компании согласны с преимуществами автоматизации: она повышает производительность и сокращает сроки поставки. Необходимые высокие инвестиционные затраты показывают наибольший недостаток для всех респондентов.
Шесть сфер деятельности для успешной автоматизации
Чтобы создать предпосылки для успешного использования решений по автоматизации, в исследовании названы шесть областей действий, основанных друг на друге:
- Респонденты знают, что освоение собственных производственных процессов абсолютно необходимо для любого проекта автоматизации, чтобы иметь возможность использовать полученные преимущества в эффективности.
- В связи с большим количеством отдельных деталей и широким диапазоном геометрии и размеров заготовок инструментальное производство имеет небольшое количество идентичных деталей. Необходимая стандартизация компонентов и процессов для использования решений автоматизации иногда все еще отсутствует в инструментальных мастерских.
- Для автоматизации процессов, например, данные о заготовке, инструменте и производстве должны быть постоянно доступны по всей цепочке процесса. Некоторые из опрошенных компаний уже сделали первые шаги в этом направлении, внедрив RFID-метки для автоматической идентификации компонентов. На следующем этапе необходимо обеспечить согласованность данных, чтобы обеспечить дальнейшую автоматизацию.
- Активное вовлечение сотрудников в проекты автоматизации крайне важно для успеха и может стимулировать дальнейшие проекты.
- Для автоматизированного процесса предоставления и обработки материалов компании должны соединять разные машины друг с другом с помощью аппаратных средств автоматизации. Целостная связь между машинами до сих пор встречалась спорадически только в немецком производстве инструментов. В настоящее время все еще существуют большие различия в степени автоматизации производственных процессов.
- После оценки инвестиционные затраты являются самым большим препятствием для реализации. Доля проектов автоматизации в инвестиционном бюджете сильно варьируется среди респондентов. Поэтому в рамках IPT Фраунгофера была разработана методология оценки проблем автоматизации, которая предлагает компаниям подходящую основу для принятия решений по инвестиционным проектам и учитывает качественные и денежные аспекты.
(Ага)