Изготовление авиационных турбин сложное и дорогое. Только изготовление турбинных лопаток - так называемых метелок (Blade Integrated Disks) - может стоить до 200 000 евро. Необходимо соблюдать самые высокие стандарты безопасности и качества, станки с компьютерным управлением должны быть запрограммированы так, чтобы компоненты изготавливались точно в соответствии с планами строительства. Датчики на машинах и системах постоянно контролируют производственный процесс. «Но остается остаточный риск. Потому что анализ качества обычно децентрализован и задерживается. В частности, естественная вибрация пузырей во время производства является проблемой. Это может привести к потере качества, которая должна быть исправлена после производственного процесса », - объясняет доктор. Саша Гирлингс,Руководитель производства опытных образцов в Институте производственных технологий Фраунгофера в Аахене.
Обнаружение ошибок быстрее с 5G и новой сенсорной технологией
Решением этой проблемы является сочетание новейшей сенсорной технологии и высоких скоростей передачи данных, предлагаемых будущим стандартом мобильной связи 5G. Для конкретного случая производства блиска Fraunhofer IPT прикрепил специально разработанный датчик непосредственно к компоненту. Это передает спектры вибрации блиссов в программное обеспечение через 5G с задержками до одной миллисекунды. Он немедленно распознает, превышают ли вибрации допустимый нормальный размер или достигает критических частот, и немедленно регулирует производственный процесс. Еще одно преимущество: с помощью быстрой передачи данных можно создать цифрового близнеца - виртуальное изображение компонента. С его помощью важные вопросы, касающиеся производственного процесса, можно заранее уточнить на компьютере.
Дополнительная информация по теме технологии 5G
В 2020 году 5G будет представлен как новый стандарт мобильной радиосвязи. В дополнение к низкой задержке, он обещает высокую скорость передачи данных до 10 000 мегабит в секунду и позволяет одновременно работать большому количеству устройств в строго определенных радиоячейках. Таким образом, технология 5G позволяет использовать беспроводные сенсорные соединения для анализа данных в реальном времени и адаптивного управления производственными процессами с коротким временем отклика в первый раз. «Самой большой проблемой для операторов мобильной связи до 2020 года будет дальнейшее сокращение единиц передачи. По возможности от ноутбука к смартфону или размеру чипа. Наша работа заключается в разработке технологии измерения и контроля, необходимой для этого », - говорит Нильс Кениг, руководитель отдела технологий измерения производства и координатор деятельности 5G в Fraunhofer IPT.
Демонстрация в реальном времени: передача спектра вибрации в режиме реального времени
Исследовательский институт в Аахене разработал прямую передачу данных компонентов вместе со шведским поставщиком технологий Ericcson в центре сетевых адаптивных технологий. В конце апреля партнеры впервые продемонстрировали свое решение на демонстрации в Ганновере: в реальном времени исследователи Fraunhofer передают спектр вибрации фрезерованного блиц-компонента в режиме реального времени от датчика на экран с использованием технологии 5G. «С нашим представлением на выставке мы хотим пригласить все заинтересованные компании в Аахен, чтобы воспользоваться уникальной тестовой средой для приложений 5G в промышленной среде», - напрямую обращается к Нильсу Кенигу, руководителю отдела технологий измерения производительности и координатору деятельности 5G в Fraunhofer IPT. потенциальный покупатель.«Производство Blisk - это только одна из многих возможных областей применения. Из-за своей сложности он особенно подходит в качестве демонстратора ».