Проект, который фокусируется на селективном лазерном плавлении, касается производства сервоклапанов. В качестве дополнительного стандартного процесса для обычного производства, он должен в первую очередь использоваться для кратковременного производства небольших серий и индивидуальных вариантов. Bosch Rexroth уже использует несколько 3D-принтеров для производства литых сердечников для блоков управления в Лоре и осваивает всю технологическую цепочку от проектирования до 3D-печати и до готовой продукции.
Благодаря большому количеству компонентов на уровне компонентов, гидравлика обеспечивает высокую степень свободы при конфигурировании индивидуальных приводных решений. С другой стороны, это разнообразие увеличивает усилия производителей в производстве. Использование процесса 3D-печати Selective Laser Melting уменьшает эту сложность. Это обеспечивает краткосрочное и экономичное производство сервоклапанов или золотниковых клапанов для распределительных клапанов в небольших и очень малых количествах. В совместном проекте с Trumpf и Heraeus Additive Manufacturing специалисты Bosch Rexroth в настоящее время готовят всю технологическую цепочку от дизайна, оптимизированного для 3D-печати, до готового продукта.
Оптимизированные направляющие канала снижают потери при дросселировании
Печатные версии намного легче и компактнее, чем обычные версии. Оптимизированный воздуховод снижает потери на дросселирование и повышает энергоэффективность. В будущем дизайнеры также смогут интегрировать новые функции в компоненты. В ходе проекта команда проекта разработала гибридное производство сервоклапанов для будущих серийных применений. Rexroth объединяет заготовки, изготовленные с использованием традиционных технологий обработки, с компонентами, выполненными в 3D-печати. В качестве еще одного компонента, команда проекта тестирует печать полых цилиндров в качестве золотниковых клапанов для распределительных клапанов.
Будущий станок серии TruPrint 5000 от Trumpf будет использоваться для проекта. Три 500-ваттных волоконных лазера Trumpf работают параллельно на одной заготовке. Это почти вдвое сокращает продолжительность давления сервоклапана. Trumpf также охватывает всю технологическую цепочку аддитивного производства, включая детали и управление порошком.
Высокое качество порошка обеспечивает качество воспроизводимых компонентов
Heraeus Additive Manufacturing поддерживает проект по подбору наиболее подходящих материалов и определяет поведение стального порошка и распределение частиц по размерам в диапазоне от 20 до 40 мкм. Для сравнения: человеческий волос имеет диаметр около 100 мкм. Только надежно высокое качество порошка позволяет воспроизводить качество компонентов в реальных условиях производства. Прочность на сжатие ранее напечатанных сервоклапанов соответствует прочности компонентов, изготовленных из той же стали, обработанных из твердого материала.
Компания Bosch Rexroth уже несколько лет использует пресс-формы для 3D-печати для изготовления литых стержней для блоков управления. Это означает, что даже отдельные детали и прототипы могут быть изготовлены с чрезвычайно коротким сроком поставки. Клиенты значительно сокращают время выхода своих решений на рынок и могут быстро внедрять индивидуальные варианты. (Ага)