Измерительная технология имеет дело с определением физических величин с помощью различных устройств. Это делает его незаменимым в современной автоматизации, поскольку он контролирует качество продукта в форме данных измерений и испытаний в процессе создания продукта.
С помощью более мощной технологии тестирования можно изготавливать даже отдельные детали или небольшие серии с гораздо более высокой точностью. Поэтому потребность в высокопроизводительных измерительных технологиях всегда оказывает общее влияние на общее качество изготовления. Но это также означает: инвестирование в современные измерительные технологии - это серьезное конкурентное преимущество. Поэтому стоит получить точный обзор доступных сегодня измерительных технологий.
Измерительные технологии в производственном процессе
Качество продукции измеряется на производстве как минимум в трех точках:
- Входной контроль
- Промежуточный осмотр
- Выйти из управления
Эта общая схема может быть перенесена со всей производственной площадки на отдельную производственную станцию. В зависимости от того, какой аспект продукта должен быть исследован, используются разные технологии измерения.
Технологию испытаний можно разделить на три области:
- Тестирование материалов
- Проверка размеров
- Функциональный тест
Измерительная техника для испытаний материалов
Если используемый материал неисправен, даже самый лучший производственный процесс больше не может производить первоклассный продукт. Вот почему технология тестирования качества материалов является одной из самых передовых дисциплин в области обеспечения качества.
Испытания материалов в основном делятся на два подхода: разрушающие испытания материалов и неразрушающие испытания материалов. При разрушающем испытании материалов проверяется определенный образец партии на предмет его свойств. Вот стандартные значения в обработке стали:
- прочность на растяжение
- Предел растяжения
- Предел прочности при изгибе
- твердость
- прочность
- Химический состав
При переработке пластмассы электропроводность добавляется к этим основным значениям.
В отличие от предыдущего неточного, ручного и утомительного обращения, современные устройства впечатляют своим компактным дизайном, точными и быстрыми измерениями, простотой обслуживания и, прежде всего, автоматической передачей данных в центральную ИТ-систему. Подключение к высокопроизводительному EDP является большой темой во всей измерительной технологии. Действительно мощная концепция качества может быть создана только в том случае, если собранные значения можно также централизованно обрабатывать и обрабатывать.
Процесс неразрушающего контроля материалов
Измерительная технология для неразрушающего контроля материалов в основном основана на двух методах: рентгеновское измерение и ультразвуковое измерение.
Во время рентгеновского измерения заготовка освещается с помощью излучения. Достижения удивительны: все более чувствительные датчики позволяют непрерывно уменьшать необходимую дозу радиации на миллиметр толщины материала.
Во время ультразвукового испытания импульс вводится в заготовку, и отраженное эхо обрабатывается. Здесь также измерительные технологии достигли дальнейшего прогресса. Сегодняшние портативные устройства отличаются качеством результатов, благодаря которым рентген во многих местах стал излишним.
Оцифровка давно нашла свое отражение в обоих процессах. Особенно в случае рентгеновских лучей традиционные химические пленки можно заменить высокоразвитой сенсорной технологией, что дает преимущества: благодаря современному рентгеновскому измерительному устройству весь процесс разработки пленки исключается. Результаты отображаются сразу. Это значительно ускоряет процесс, уменьшает количество отходов и позволяет быстрее и быстрее реагировать на результаты этого метода измерения.
Знание - конкурентное преимущество
Будьте в курсе: с нашей новостной рассылкой, редакция электротехники AUTOMATISUNG информирует вас по понедельникам, вторникам и четвергам о темах, новостях и тенденциях в отрасли.
Подпишись сейчас!
Другими параметрами, которые контролируются измерительным устройством при неразрушающем контроле материала, являются, например:
- Остаточный магнетизм
- гаусс
- Электропроводность
- помутнение
- Теплопроводность
- Оптические тесты (микроскопия)
В дополнение к этой измерительной технологии, требующей большого количества устройств, неразрушающий контроль материала также определяет другие значения, для которых нет измерительного устройства. Это включает взлом, например. То, что не может быть обнаружено рентгеном или ультразвуком, все еще доступно для классического теста на проникновение цвета.
Суппорта до сих пор используются сегодня
При обработке материалов в заготовки, это прежде всего вопрос соблюдения указанных допусков. Измерительная техника предлагает множество традиционных и современных подходов. Суппорт по-прежнему используется сегодня. Из-за своей управляемости и широко распространенной компетенции его обработки, он предлагает большие преимущества с точки зрения принятия. Оцифровка также нашла свое применение в этом традиционном универсальном измерительном устройстве для длины, ширины и диаметра: сегодня высококачественные измерители имеют цифровой и беспроводной интерфейс. С помощью этих функций собранные значения могут быть записаны централизованно и обработаны для обеспечения качества. Результатом является более быстрое и точное определение тенденции, которая может поставить под угрозу устойчивость качества производства.
Конечно, не все можно проверить с помощью суппорта. В зависимости от сложности компонента, трафареты или другие индивидуально настроенные решения все еще должны быть изготовлены для быстрого сбора серии измерений.
Подсказка к книге
Пакет программ LabVIEW от National Instruments предлагает практически неуправляемый выбор процедур для числовой обработки данных. В книге «Анализ данных измерений с LabVIEW» большое количество математических и технических ВП тематически отсортировано и описано их поведение.
Измерять крупные компоненты безопасно и надежно
Для крупных компонентов в течение нескольких десятилетий использовался дорогой, медленный, но очень надежный метод определения размеров: измерение трехмерных координат. Это измерительное устройство состоит из испытательной головки с линейной 3-осевой направляющей. Испытательная головка перемещается к вставленной детали в определенных точках до легкого прикосновения. Это означает, что даже большие сборки могут быть проверены с очень высокой степенью точности на соответствие допускам. Однако этот метод измерения является относительно медленным. Лазерное измерение здесь обещает гораздо более быстрые результаты. Однако лазерное измерительное устройство намного дороже в покупке.
Благодаря 3D-печати теперь используется еще один метод измерения: система сканирования, с помощью которой контуры любого объекта могут быть записаны в цифровом виде. В потребительской сфере дорогие лазерные сканеры все чаще заменяются гораздо более дешевыми сканерами камер. Принцип этой измерительной техники впечатляюще прост: если вы снимаете продукт с двух разных точек зрения с определенного расстояния, вам нужна только одна контрольная точка - практически каждое расстояние, каждый угол и каждый радиус на продукте могут быть точно определены. Поэтому трехмерное измерение с помощью камеры может стать серьезным конкурентом для лазерных измерений.
С помощью этой статьи мы смогли дать лишь небольшое представление о том, что может предложить современная измерительная техника. Пожалуйста, дайте нам свой отзыв: насколько полезной была эта статья о технологии измерения? Какие вопросы еще остаются для вас? Мы с нетерпением ждем ваших отзывов в комментариях или прямо здесь для меня!