В этом году на выставке Blechexpo компания DPS Software, компания ИТ-систем для технических процессов, демонстрирует не только программные решения от Solidworks, но и текущие разработки программного решения для листового металла Tops-Works, а также решения для использования моделирования в производственном процессе.
Картинная галерея
Картинная галерея с 7 картинками
Так что лист выходит из машины без ошибок
Решение Tops-Works от DPS Software было разработано, чтобы сократить разрыв между проектированием и системами программирования линейки Tru-Tops от Trumpf. Tops-Works, полностью интегрированная в Solidworks и согласованная с системой Tru-Tops от Trumpf, представляет собой идеальный инструмент для производства высококачественных и точных по размерам деталей из листового металла быстрее, с меньшими затратами и практически без потерь.
Программное обеспечение CAD
Ускорьте разработку продукта с Solidworks 2020
Таким образом, оптимизированный производственный процесс уже может быть запущен на этапе проектирования, и данные Solidworks могут быть переданы непосредственно на станок с использованием собственного формата файлов GEO от Trump. В дополнение к Solidworks, Tops-Works также поддерживает Tru-Tops Boost V7 и Classic V9. Для дальнейшей поддержки функций библиотеки Solidworks и инструментов формовки, Tops-Works теперь предлагает особую функцию передачи. Это делает пользователей еще более гибкими.
Среда - день симуляции: тестирование деталей во время строительства
Менеджер центра компетенций Вольфганг Мюллер показывает возможности, которые имитация с Solidworks от Dassault Systèmes предлагает в производстве листового металла. Заинтересованные стороны могут сделать индивидуальные встречи. В 10 часов утра Вольфганг Мюллер демонстрирует в лекции «Оптимизация конструкций и избежание ошибок при моделировании», как детали из листового металла уже можно тестировать для использования в процессе проектирования. Таким образом, статические нагрузки и вибрации могут быть проверены во время строительства.
Дополнительное преимущество для дизайнера: он остается в привычном пользовательском интерфейсе Solidworks CAD во время моделирования.
Термические исследования также легко проводить. Функции оптимизации являются важным источником вдохновения, особенно для инноваций. Топологическая оптимизация также может оптимизировать листы для классических производственных процессов.
Программное обеспечение для автоматизации CAD
Создавайте похожие вещи автоматически
Дополнительная информация о выставке-ярмарке Double Blechexpo / Schweisstec 2019 в новом размере
С 5 по 8 ноября 2019 года 14 Blechexpo и 7 Schweisstec в выставочных залах Штутгарта будут заниматься обработкой листов, труб и профилей. По словам организатора, выставка-ярмарка в два раза побьет некоторые рекорды в этом году: в Штутгарт приедет около 1500 экспонентов, было продано 15% проданных площадей, а также увеличился международный уровень экспонентов.
Двойная выставка Blechexpo / Schweisstec специализируется на термической и механической обработке и обработке металлических листов, труб и профилей, а также на технологии сварки, соединения и соединения. Обработка листового металла является центральной проблемой в обрабатывающей промышленности, особенно в машиностроении и машиностроении, в производстве металлоконструкций, в производстве легких металлов, в автомобилестроении и электротехнике. Посетители выставки получают решения и системы для своих индивидуальных производственных требований. Пред- и окончательная обработка, сборка компонентов и обработка поверхности компонентов, чувствительных к зрению, представлены также как обработка и гарантия качества. Точная резка, штамповка и формование стальных, алюминиевых и цветных металлических листов также представлены на Blechexpo / Schweisstec. Наконец, что не менее важно, автоматизация и оцифровка также достигли области обработки листового металла и технологии соединения и рассматриваются экспонентами.
Visi 2020.1: интегрированное решение для обработки листового металла
Mecadat, поставщик программных решений CAD / CAM для изготовления инструментов и пресс-форм, представляет новую версию Visi 2020.1, которая содержит основные инновации в области CAD, пресс-форм, обработки и функциональности CAM. «Поскольку реверс-инжиниринг все чаще используется в производстве инструментов и пресс-форм, Visi 2020.1 также включает множество новых опций в модуле« Реверс ». Кроме того, теперь имеется улучшенный интерфейс для мобильных абсолютных измерительных штанг Hexagon и сканеров Leica, а также теперь поддерживается сканер белого света Aicon », - говорит Ральф Шмитт, генеральный директор Mecadat AG, перечисляя дальнейшие инновации в Visi 2020.1. «Это означает, что облака точек можно загружать прямо или косвенно, в результате чего форматы облаков точек для косвенной загрузки значительно расширяются. Новый фильтр плотности при сканировании предотвращает двойную обработку точек в процессе сканирования, если область сканируется несколько раз ».
Инновации для реверс-инжиниринга
В обратной связи по поверхности теперь есть функции, которые позволяют создавать точные аналитические поверхности, такие как плоскости или цилиндры, в областях модели сетки. Данные сканирования или полученные модели и заготовки могут быть легко выровнены с исходными данными САПР. Новый адаптивный метод «Best Fit» позволяет еще лучше выровнять модель необработанной детали к готовой детали во время фрезерования, устанавливая различные допуски на определенных стенках компонентов. Сравнение с анализом ложных цветов также было расширено и оптимизировано: таким образом, данные сканирования можно сравнить еще более эффективно с моделью САПР, недавно созданной в реверс-инжиниринге.
Улучшения САПР
В базовой системе САПР много улучшений в выборе элементов. Таким образом, ребра тела, которые образуют петлю, могут быть выбраны очень быстро, даже если отдельные ребра не являются тангенциальными. Все края, перпендикулярные стене, теперь можно выбрать одним щелчком мыши. В дополнение к плоскому динамическому разрезу через сборку теперь можно также выполнять вращательные разрезы и вырезать также по направляющей кривой. Это облегчает просмотр внутренней части инструмента. Кроме того, новая инновационная графическая опция облегчает распознавание поднутрений, вертикальных стен и стен дисплея, которые не могут быть достигнуты с направления Z. Это происходит «на лету» без необходимости запуска анализа компонентов. Во время построения пользователь сразу распознает, вызвал ли угол наклона, который он применил или изменил, подрезание.
Легче найти идеальное направление демонтажа
Версия 2020.1 ключевых модулей Visi Mold and Progress включает в себя инновации и оптимизации: многочисленные функции были интегрированы для литья под давлением и изготовления инструмента из листового металла. Например, функция «Корпус для пресс-формы» предлагает быстрое автоматизированное решение для достижения оптимального положения и позиции в пресс-форме для пластмассовой детали: это облегчает поиск идеального направления демонтажа, поскольку компоненты обычно хранятся, например, в положении транспортного средства. С помощью этой новой функции можно в любое время вернуть компоненты из положения инструмента в положение транспортного средства. Таким образом, могут быть внесены изменения в разработчика продукта, которые были внесены в статью на этапе проектирования инструмента; усадка автоматически удаляется.
Создать план метода быстро
В Visi-Progress технология обработки на твердой основе, представленная в предыдущей версии, будет расширена. Эта функциональность в настоящее время представляет собой мощное и полное решение для определения заготовки - обработки линейных и нелинейных изгибов, а также создания промежуточных этапов. Целью новой технологии обработки является очень быстрое создание плана метода и внесение последующих изменений в детали из листового металла всегда автоматически перенести на полоску изображение. Это также относится к различным этапам формования и изгиба в макете полосы. Обновление всех этапов процесса в прогрессивном инструменте обеспечивает значительную экономию времени на этапе проектирования инструмента и циклов коррекции.