В запатентованном процессе EHLA (высокоскоростное лазерное покрытие) лазер расплавляет частицы порошка над сварочной ванной. Поскольку частицы больше не должны плавиться в расплавленной ванне, скорость процесса может быть увеличена с 0,5 до 2,0 метра в минуту до 500 метров в минуту. Толщина слоя также может быть уменьшена с помощью EHLA: до сих пор были возможны слои толщиной всего более 500 микрометров, но теперь можно наносить слои толщиной от 25 до 250 мкм экономичным способом. Кроме того, слои становятся более гладкими, и шероховатость была уменьшена до одной десятой типичного значения для лазерной наплавки.
Голландская компания IHC Vremac Cylinders является первой компанией, применившей процесс EHLA для нанесения покрытия на гидравлические цилиндры. «Преимущество покрытия EHLA вращательно-симметричных компонентов заключается в том, что необходимые компоненты могут быть идеально интегрированы в токарный станок», - объясняет Томас Шопфовен, руководитель группы по производительности и системным технологиям в группе лазерной облицовки Fraunhofer ILT. Закупка и переоборудование токарного станка на систему EHLA длиной примерно 14 метров, а монтаж и ввод в эксплуатацию заняли чуть менее шести месяцев. «В настоящее время мы применяем защитный слой толщиной около 400 мкм, изготовленный из Inconel 625, для гидравлического цилиндра, который еще предстоит переработать путем шлифования. Окончательная толщина слоя составляет около 200 мкм », - говорит Андрес Вельдман. Менеджер по инжинирингу в IHC Vremac Cylinders: «Процесс значительно быстрее, чем термическое распыление, так называемое HVOF. Кроме того, усилия по пост-обработке значительно ниже по сравнению со всеми другими технологиями. (Qui)