Кабельные вводы - это стандартные изделия, которые были опробованы и испытаны тысячи раз и с которыми инженеры-механики мало что могут сделать на этапе проектирования. Почему тоже? На рынке имеется достаточно вариантов кабельных вводов, чтобы найти техническое решение практически для каждой «проблемы с вводом».
Картинная галерея
Но особенно в специальном машиностроении, где сложная проводка является правилом в ограниченном пространстве, результаты стандартных кабельных вводов часто могут быть только недостаточными. Это было именно так со специальной машиной производителя Trima. Майкл Шелл, руководитель отдела механического проектирования, объясняет: «При установке наших хлебобулочных машин и станков с ЧПУ мы установили широкий спектр кабельных вводов и кабельных вводов. Как правило, использовались стандартные листы или вырезы от производителей шкафов управления. Однако в последнем поколении наших высокотехнологичных станков с ЧПУ проводка становится все более сложной из-за требований дизайна. Стандартные продукты, доступные на рынке, были перегружены, и нам пришлось реагировать ».
Утомительное лоскутное решение
Проблема заключалась в следующем: из-за требований к устойчивости конструкции опора из нержавеющей стали проходит по диагонали через заднюю панель станка с ЧПУ. Поэтому пространство для крепления пластин кабельного ввода значительно ограничено. Чтобы все еще иметь возможность реализовать требуемую проводку, различные стандартные кабельные вводы должны были быть объединены.
Это «лоскутное решение» от Trima выглядело следующим образом: вырезы вручную пилили в панель управления над держателем, чтобы там можно было использовать металлическую втулку от Murrplastik. Кабельные вводы должны быть расположены очень близко друг к другу под держателем, чтобы эффективно использовать доступное ограниченное пространство. Сборка была очень утомительной из-за высокой плотности упаковки и сложного доступа.
Эффективная сборка без инструментов
Чистое решение теперь возможно впервые с системой KDP on Demand. Murrplastik сделал полную проходную пластину, в которой все отверстия уже предварительно собраны в нужном месте. Таким образом, схема расположения отверстий в ДПК по требованию учитывает возмущающую поперечину. В результате, установка кабелей стала значительно быстрее и менее подвержена ошибкам.
И еще одна проблема сборки может быть решена.
Справочная информация: из кабельных вводов кабели вводятся в кабельный канал на полу машины.
Проблема: исходящие линии - как обычно при использовании кабельных вводов - могут быть согнуты или перенаправлены только через 30 мм. Чтобы свести к минимуму угол изгиба кабелей, кабельные вводы должны быть расположены как можно ближе к держателю. В противном случае существует риск повреждения кабелей, если изгиб будет слишком сильным. Майкл Шелл: «KDP on Demand теперь дает нам преимущество, заключающееся в том, что мы можем перенаправить или согнуть все кабели сразу после выхода из кабельного канала». Это означает, что сборка выполняется без инструментов, намного быстрее, и риск дефектов кабеля имеет тенденцию противодействовать Нуль.
Сделайте один из семи
Еще один плюс для машиностроителей из Тюрингии: KDP on Demand - в виде полной сборки - заменяет семь ранее необходимых отдельных элементов. Он заменяет фланцевую пластину, стандартную пластину для ввода кабеля, кабельные вводы и контргайки разных размеров. Счета материалов, поставщиков и инвентаря соответственно сокращаются. Поскольку каждый из семи ранее необходимых товаров поставляется в отдельных упаковочных единицах, логистические усилия в отделе закупок значительно сокращаются.
кабели и провода
Крупнейший в мире кабельный ввод
подключить 4 движения
Сотрудничество энергетической цепочки кабелей
Небольшая серия и специальное машиностроение в фокусе
С KDP on Demand Murrplastik предлагает пластину для ввода кабеля, которая может покрыть все специфические для клиента ситуации при подключении к единой системе. Это особенно полезно для небольших серий, поскольку цена привлекательна даже для пяти и более штук.
KDP on Demand может быть дополнительно оснащен противопожарной переборкой или дополнительной защитой от ЭМС. Встроенное уплотнение соответствует классу защиты IP 65. Пластина для ввода кабеля с разгрузкой от натяжения уже изготовлена на заводе. В качестве альтернативы доступна версия с более низким снятием натяжения, так что кабели могут быть вставлены с обеих сторон.
KDP on Demand построен из 2VA или PE в сэндвич-процессе. Таким образом, достигается высокая жесткость при минимальной толщине. Преимущество очень гибкого производства заключается в том, что все варианты размеров и формы могут быть свободно отображены, благодаря практически вертикальному срезу без заусенцев. Даже сложные разрезы, филигранные структуры и тонкие бары могут быть реализованы. (Ш)