Профильные уплотнения используются во многих областях промышленности, например, в технологии вентиляции и кондиционирования воздуха, в дверных и оконных конструкциях или в конструкции транспортных средств. В этих случаях уплотнения часто должны противостоять различным воздействиям окружающей среды и погоды. Вот почему правильный выбор материалов для уплотнений так важен.
Уплотнительные профили из силикона и синтетического каучука, этилен-пропилен-диенового каучука или EPDM для краткости, очень устойчивы к погодным условиям и УФ-излучению. Поэтому материалы предназначены для использования в строительстве фасадов. EPDM особенно устойчив к воздействию окружающей среды и погодных условий. Высокая температура, озон и слабые кислоты не вредят профилю EPDM. В дополнение к фасадному строительству автомобильная промышленность и фотоэлектрическая промышленность, в частности, также покупают профили EPDM.
Силикон с хорошими механическими и упругими свойствами
Картинная галерея
Благодаря своей термостойкости, силикон используется, в частности, для электронных компонентов, в авиации, а также в вентиляции и кондиционировании. Профильные прокладки из силикона изготавливаются счетчиком методом экструзии. Профилированные силиконовые уплотнения могут быть наклеены на кольца, вулканизированы под углом в формовочном инструменте или поставлены в виде секций. Хлоропреновый каучук также считается термостойким. Хорошие механические и упругие свойства достигают своего предела при крайних минус градусах и при контакте с топливом.
Индустрия оконного строительства все чаще использует термопластичные эластомеры, или сокращенно TPE. TPE легко обрабатывается, может быть окрашен свободно и очень эластичен. Профильные уплотнения могут использоваться не только для герметизации или защиты кромок, они также обеспечивают теплоизоляцию, защиту от шума, защиту от сквозняков и пыли.
Избегайте стрессовых трещин в несколько этапов
Если различные эластичные уплотнительные материалы используются вместе с прозрачными пластиками, такими как плексиглас или поликарбонат, необходимо обеспечить на разных этапах отсутствие растрескивания под напряжением. Чтобы избежать растрескивания под напряжением в этих пластмассах из-за контакта с профильными уплотнениями, влияние эластомерных смесей следует оценивать в ходе кратковременного испытания на ползучесть. Компания Kremer показывает, какое влияние оказывают различные эластомерные смеси на оргстекло.
Описанная экспериментальная установка является испытанием для профильных уплотнений в тепличном строительстве. Достигнутая предельная величина напряжения> 18 МПа приводит к утверждению, что можно использовать уплотнительный материал.
На первом этапе пользователь выбирает эластомеры, которые в принципе могут использоваться в качестве основы для статического уплотнения профиля. Технический опыт также играет важную роль в выборе. На следующем этапе испытываемые эластомеры наносятся в виде заготовок пластин для испытаний материалов или профилей на горизонтально зажатые стержни из плексигласа.
Пользователь должен обратить внимание, что эластомеры касаются всей поверхности верхней стороны изгибающих стержней. Затем вы прикрепляете определенный вес к другому концу гибочных стержней к рычагу. В точке точки зажима должно быть растягивающее напряжение 30 МПа, которое должно уменьшаться приблизительно линейно с увеличением расстояния от точки зажима.
Содержание статьи:
- Страница 1: Как избежать растрескивания под напряжением в профилях уплотнений
- Страница 2: Стресс трещины через 24 часа
Следующая страница