Министр Реммель сказал на церемонии награждения: «Ресурсоэффективные продукты улучшают окружающую среду, защищают климат и повышают конкурентоспособность. Агентство по эффективности NRW от Агентства по эффективности NRW еще раз выдвигает на первый план пионеров по ресурсосберегающим продуктам и услугам и посылает общенациональный сигнал. На примере отмеченных наградами NRW еще раз демонстрирует свою важность как места для инноваций и как источник вдохновения для устойчивого будущего отечественной экономики - и не в последнюю очередь для наших средств к существованию ».
Экологичные изменения технологий в металлообрабатывающей промышленности
Производитель специальных смазочных материалов Carl Bechem был признан за недавно разработанный процесс однослойного покрытия стальных поверхностей как часть производства винтов, болтов и холоднокатаных деталей. Благодаря новой разработке компания прокладывает путь к ресурсосберегающим и экологически чистым технологиям в металлообрабатывающей промышленности.
Картинная галерея
Только при производстве шнеков потребовалось около 720 т фосфатного ила и около 110 000 м³ сточных вод при энергопотреблении около 22 млн. КВтч в год (источник: Немецкая ассоциация шнеков).
Потенциальная экономия при холодном массовом формовании около 60 миллионов евро в год
Новый бесфосфатный и энергоэффективный процесс производства Bechem обеспечивает холодное массивное формование за счет сокращения до семи этапов процесса в дополнение к высокой экономии энергии, экономическим преимуществам при закупке и утилизации материалов, снижению затрат на очистку машины и снижению воздействия на окружающую среду. Производство винтов, болтов и других соединительных элементов - это лишь одно из многих возможных применений для оптимизированного процесса. Другие области применения включают в себя формование листового металла (высокопрочный листовой металл) или холоднодеформированные детали в автомобильном секторе (элементы привода, шестерни, рулевое управление, двигатель). По оценкам компании, потенциал экономии только для холодного массивного формования в Германии составляет около 60 миллионов евро в год.
Ранее, только процесс фосфатирования в качестве слоя носителя смазочного материала с 1930-х годов использовался в холодном массивном формовании. Фосфатирование требует много энергии, большого количества химикатов и генерирует большое количество фосфатного шлама, который необходимо правильно утилизировать. Конкурентоспособность, давление затрат и экологические требования все чаще требуют альтернативных источников энергии и эффективных производственных процессов. На этом фоне использование фосфатного слоя в качестве несущего слоя смазки на полуфабрикатах является особенно сложной задачей. В рамках совместного проекта с пользователями, поставщиками и наукой Bechem разработал новую концепцию покрытия для холодного массивного формования, которая состоит из синхронных этапов обработки проволоки, покрытия проволокой и формовки проволоки. Несколько систем смазки были испытаны в рамках проекта. В конце проекта появился новый продукт, который впервые позволил полностью отказаться от фосфатсодержащих соединений на полуфабрикатах из проволоки даже для сложных операций формования.
Содержание статьи:
- Страница 1: Министр окружающей среды NRW Йоханнес Реммель вручает награду «Эффективность NRW 2015»
- Страница 2: Высокотемпературное покрытие Delta-Heat
Следующая страница