Благодаря так называемому протоколу PPM (PPMP, Протокол управления производительностью) малые и средние компании, например, могут быстро, легко и безопасно передавать данные со своих датчиков, поставляемых производителям, в производственные системы крупных компаний. Протокол находится в свободном доступе и бесплатно. Это устраняет препятствия для входа в сетевое производство. «Открытые стандарты являются одной из основных предпосылок для использования возможностей Industry 4.0. Так что каждый может участвовать в обмене данными. Это повышает функциональную совместимость, открывает новые бизнес-модели и повышает конкурентоспособность всех участвующих компаний », - сказал генеральный директор Bosch. Фолькмар Деннер. «Таким образом, Industry 4.0 становится все быстрее и шире:Крупные и мелкие компании могут быстрее интегрировать свои продукты. Это приносит пользу промышленности в Германии и экономике во всем мире ».
Данные улучшают производственный контроль
Стандарт, разработанный экспертами Bosch, поддерживает управление производительностью (PPM). Этот процесс играет центральную роль в индустрии 4.0. В процессе производства огромное количество данных собирается и анализируется с помощью датчиков. Целью является дальнейшее улучшение производственных процессов. Все ли компоненты производственной линии действительно оптимально работают вместе? Замедляет ли компонент процесс? Требует ли машина необычно большого количества электричества? Двигатель привода перегрелся и может выйти из строя? На эти и другие вопросы можно ответить с помощью системы PPM - и устранить неисправности. В то же время, PPM обеспечивает эффективный и всесторонний контроль производства.
Картинная галерея
Чтобы иметь возможность наилучшим образом контролировать производственные процессы, многочисленные датчики и машины должны передавать свои данные в одно место центрального программного обеспечения PPM. Это очень сложно, потому что до сих пор все эти машины и датчики говорят на разных языках. Общение между собой и между собой затруднено. Bosch разработал PPMP, чтобы машины и датчики могли лучше взаимодействовать.
Подключайте машины напрямую друг к другу
Многие крупные компании, такие как Bosch, используют ряд поставляемых компонентов на своих заводах, часто от специализированных средних компаний. Эти компоненты могут быть быстро, легко и недорого интегрированы в производственную среду. Компании среднего размера, в свою очередь, могут лучше интегрировать свои продукты в производственные системы своих крупных и мелких клиентов благодаря открытым стандартам. Обе стороны выигрывают. Кроме того, PPMP является основой для того, чтобы машиностроитель мог напрямую соединять свои машины с программным обеспечением. Это позволяет сообщать о неполадках машины приложению. Ответственный сотрудник сразу видит причину неисправности на своем смартфоне и решение для ее устранения.
Новый стандарт дорабатывается в сообществе открытого исходного кода Eclipse. Первый практический опыт также будет включен в это. Это означает, что любой может использовать протокол бесплатно. Эту инициативу, инициированную Bosch, уже поддерживают несколько средних компаний (Balluff, EGT, Rampf, Cadis, KLW, Schmalz). Другие компании прямо приглашены к участию. Общий стандарт также будет использоваться в инновационном проекте - так называемом испытательном стенде - под эгидой международного промышленного интернет-консорциума (IIC) и платформы Industry 4.0. С этой целью Tata Consulting, Dassault Systèmes, SAP и Bosch работают вместе на заводе Bosch Homburg.
Разнообразные данные для контроля производства
Благодаря новому стандарту обмена информацией информация от множества различных объектов, данные с машин и информация о потреблении энергии уже передаются в систему управления производством. «Многие концепции и технологии эпохи Индустрии 4.0 все еще появляются. Чтобы проверить их и вывести на рынок, испытательные стенды, такие как в Хомбурге с участием IIC, стратегически чрезвычайно важны », - сказал Деннер. «В то же время небольшие компании все чаще становятся частью новых цепочек создания стоимости в IoT».
По этой причине Bosch недавно присоединился к Labs Network Industry 4.0. Целью этой сети, созданной представителями отрасли и ассоциациями Битком, VDMA и ZVEI, является содействие внедрению технологий Industry 4.0 в средних немецких компаниях. Сеть Labs является первым контактным лицом по вопросам, связанным с разработкой решений Industry 4.0. (JV)