Небольшие дефекты компонентов могут привести к остановке последующего производства и сборки или вызвать кампанию по отзыву в автомобильной промышленности при еще худшем сценарии. Тогда есть жесткие аргументы об ответственности, затратах и других последствиях.
Чтобы повысить управляемость и поток при постоянном контроле качества - проще, надежнее, гораздо более гибко, с более высокой пропускной способностью - завод по производству винтов Eichsfeld нуждался в новой, полностью автоматизированной испытательной системе, которая могла бы надежно отвечать всем этим требованиям.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Гибкость в пропускной способности и конверсии
В соответствии с обширной спецификацией, компания обратилась к Vester Elektronik GmbH, которая смогла поделиться своим опытом в создании автоматических испытательных и сортировочных машин для проверки ассортимента деталей. Специалисты по обработке изображений этой компании представили комплексное решение для полностью автоматической тестовой системы в рамках технико-экономического обоснования в соответствии с требованиями. Рассматриваемый процесс включает в себя загрузку деталей, тестирование с обработкой изображений, сортировку NIO / IO, полную прослеживаемость посредством печати кода на каждой отдельной детали, вплоть до контролируемой подсчитанной упаковки в коробках. Конечно, статистическая оценка ошибок с подключением к производственной сети компании и базе данных также интегрирована.
Андреас Саймон, менеджер по производству ESW Group, комментирует: «Vester был единственным поставщиком, который предложил нам полное и убедительное технико-экономическое обоснование, которое содержало все наши требования. Подход вертикального поворотного стола оказался большим преимуществом ». Конструкция системы с вертикальным поворотным столом делает все управление более гибким, а поток деталей - быстрым и легким. С этим решением в автоматическом испытательном оборудовании VVC 821V вы четко отличаетесь от конкурентов, которые не предлагают это решение. Прежде всего, с точки зрения гибкости, это имеет решающие преимущества, поскольку можно преобразовать в другие варианты деталей с другими размерами всего за 10 минут. Это также включает в себя адаптацию в общей сложности 4 камер для новой задачи. Вся компоновка системы также спроектирована таким образом, что имеется хороший доступ для модернизации и технического обслуживания со всех сторон.
Непрерывное точное измерение
Диапазоны измерения для испытываемых деталей находятся в диапазоне от 20 до 60 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре. Каждая часть имеет уникальный номер и отслеживается. Детали скатываются в углубления двух параллельных дисков поворотного стола из линейного сечения с восходящей конвейерной лентой и спиральным конвейером. Зафиксированные таким образом, две камеры занимают две разные области для точного определения функций. Задачи, которые необходимо измерить, включают в себя внешнюю цилиндрическую геометрию с использованием обработки изображений при тестировании в проходящем свете для определения диаметра, длины, высоты прямой головки, деформаций и деформаций на головной части. Точность 9 мкм достигается при размере поля изображения 72 мм.
Основное внимание уделяется абсолютно надежному контролю передней части обеих головок испытательных деталей. Хотя для проверки углового смещения концов головок, через которые должны проходить детали, существует механическое учение, этот тест также осуществляется с помощью обработки изображений. Это имеет большое преимущество для безопасного процесса, особенно для мелких деталей. Камера 1 смотрит спереди на заднюю головку, а камера 2 - спереди на переднюю головку. Если угловое смещение головок друг к другу превышает заданное значение, деталь после испытания отбрасывается. Геометрия внешнего переднего контура проверяется на головках. Если есть небольшой прорыв или деформация, он отбрасывается как не по порядку. На внутренней стороне головки тиснение в металле, например, квадратное или круглое, также записывается и обнаруживается камерой.
Содержание статьи:
- Страница 1: Обработка изображений гарантирует безопасность с доказательством качества
- Страница 2: Оптимизированный процесс
Следующая страница