Athader, базирующаяся в Сан-Себастьяне на севере Испании, производит конвейерные системы, в основном, линии продольной резки, правки и поперечные ножницы для обработки стали, нержавеющей стали и алюминия. Станки, производимые компанией Athader, входящей в группу Bradbury, предназначены для заводов по переработке стальных рулонов, прокатных станов и производителей стальных профилей / труб, 80% которых находятся за пределами Испании.
До недавнего времени Athader связывался с различными производителями приводов, чтобы удовлетворить специфические требования своих клиентов. Однако из-за растущих проблем с надежностью Athader в будущем решила использовать приводную технику и двигатели исключительно от Emerson.
Картинная галерея
Точность, несмотря на высокие скорости
Некоторые машины предназначены для особых требований заказчика. К ним относятся намотчик / размотчик стали, системы укладки, системы прокатки, машины для продольной резки и поперечной резки, системы упаковки и системы резки. В частности, режущие системы с роликовыми ножницами для стальных полос большой толщины должны работать со скоростью 100 мин -1, в то время как летающие пилы для материала с высокой прочностью (номинальное давление до 1100 МПа) работают со скоростью 50 мин -1. Несмотря на эти высокие скорости, точность должна быть в диапазоне ± 0,2 мм.
По словам Атхадера, преобразователи частоты Unidrive M являются надежными и очень мощными. Кроме того, они должны обеспечивать высокую скорость и динамику, что отражается в очень точном управлении приложением с постоянно повторяемой точностью. Интеллектуальные модули, которые используются вместе с преобразователями, контролируют необходимые перемещения с большой точностью в нескольких направлениях и с различными профилями.
Управление приводом
Соблюдайте правила экспорта высокочастотных контроллеров привода
Широкий спектр коммуникационных модулей
Athader высоко ценит простую интеграцию инверторов Unidrive M в их систему управления, что стало возможным благодаря широкому ассортименту дополнительных коммуникационных модулей для Unidrive M. Эти модули поддерживают большинство традиционных полевых шин, а также новейшие технологии и приложения на основе Ethernet.
Последние проекты Athader также включали разработку линии поперечной резки для стальных полос толщиной до 25 мм и шириной 1800 мм. Решение Emerson также включает в себя шкаф управления с 8 шкафными модулями, каждый размером 800 мм × 2200 мм, и три панели управления для начала, основной части и конца линии. Шкаф содержит в общей сложности 19 преобразователей переменного тока с соединением звена постоянного тока. Это должно обеспечить как стабильность, так и оптимальное потребление энергии.
Если теперь рассмотреть отдельные компоненты линии реза, соответствующая технология привода выглядит следующим образом. Размоточное устройство приводится в движение Unidrive M701 (45 кВт) с прикладным модулем Si и специальным программным обеспечением для намотки. Размотанная лента затем перемещается в два выравнивателя, каждый из которых приводится в движение двумя параллельными преобразователями Unidrive M700 (180 кВт или 160 кВт) с соответствующим программным обеспечением. В качестве вспомогательных приводов также имеются четыре инвертора Unidrive M200 (от 5,5 кВт до 7,5 кВт). Следующая станция, летающая пила, управляется Unidrive M700 (110 кВт), который также оснащен специальным программным обеспечением Emerson. Затем Unidrive M200 (5,5 кВт) управляет конвейерной системой. Кроме того, всего десять инверторов Unidrive M200 (от 0,55 кВт до 5,5 кВт) других частей производственной линии, таких как ремни осмотра и удаления, вилочные погрузчики и хранение. Шкаф управления содержит два выпрямительных модуля постоянного тока SPMC2402 от Emerson, которые соединены параллельно для подключения к сети.
Управление от Siemens использовалось
Вся линия контролируется ПЛК от Siemens. Настройка и контроль производственного процесса осуществляется с помощью 15-дюймового цветного сенсорного экрана.
В этой производственной линии используются и поддерживаются две конфигурации сети: Profinet соединяет ПЛК с приводами, энкодерами и внешними модулями ввода и вывода, а Ethernet позволяет проверять и изменять системные параметры на удаленном ПК, включая параметры для преобразователей из Emerson. Эта функция предназначена для облегчения поиска неисправностей и замены блоков по мере необходимости.
конвертер
Новые частотные преобразователи для высоких скоростей
Скорость производства увеличилась более чем на 300%
Athader подтверждает, что работа с экспертами Emerson привела к оптимизации концепций машин. Таким образом, производительность может быть увеличена более чем на 300% - с 200 мин -1 до 600 мин -1 в продольных конвейерных системах. Станки могут обрабатывать большое количество материалов: от толщины полосы 12 мм (500 МПа) до толщины 25 мм (1100 МПа).
В результате этого дальнейшего развития машины последнего поколения от Athader теперь предлагают гораздо более интуитивную среду для оператора. Время ввода в эксплуатацию также было сокращено с шести до трех-четырех недель. Управление на стороне машины и дистанционное управление были упрощены благодаря удобному программному обеспечению и использованию технологии Ethernet. (Ш)