Плотно при высоком давлении

Плотно при высоком давлении
Плотно при высоком давлении

Кто пришел первым - курица или яйцо? «Вы можете немного добавить этот девиз в наше последнее приложение», - говорит Ральф Бургхофф, технический помощник руководства Murtfeldt Kunststoffe. Он говорит о термопластичном высокопрочном пластике Murlock, являющемся частью разнообразного ассортимента пластмасс от Murtfeldt Kunststoffe. Этот пластик был разработан в 2015 году в качестве герметизирующего материала для проекта RACE и использовался там как пионер в процессе HP-RTM (литье под давлением с помощью смолы под высоким давлением). Murlock теперь доступен для многих отраслей промышленности, таких как автомобильная и мотоциклетная промышленность, аэрокосмическая промышленность, индустрия спортивного оборудования и многое другое.

Murseal как предшественник

Предшественником этого инновационного материала является пластик Murseal, который используется исключительно в качестве уплотнительного материала в процессах литья под давлением. Уплотнительные элементы Murseal разработаны в инструментах для литья под давлением, чтобы компенсировать допуски в металлических вставках. Это позволяет формовать пластмассовые детали без заусенцев и без повреждений.

Murseal выдерживает высокие температуры при литье под давлением. Тем не менее, материал в предыдущей форме не соответствовал требованиям процесса HP-RTM. Максимальная температурная нагрузка, преобладающая в этом производственном процессе, иногда превышает 200 ° C. Существует также большое внутреннее давление в пресс-форме, иногда превышающее 100 бар. Кроме того, уплотнительный материал находится в контакте с высокореактивными экзотермическими отверждающими смолами и должен быть нечувствительным к случайным (углеродным) волокнам на поверхности уплотнения.

Материал мурлока как решение

Благодаря своей термостойкости выше 200 ° C и стойкости к давлению до 100 бар и более новый уплотнительный материал Murlock подходит как для герметизации инструментов HP-RTM, так и для использования в процессе впрыска смолы (RTM). Кроме того, он, конечно, также может быть использован в качестве уплотнения в процессах литья под давлением для особенно тонких материалов.

Murlock также химически устойчив к почти всем органическим и неорганическим веществам и характеризуется его высокой прочностью в сочетании с достаточной и необходимой эластичностью в области рабочей температуры. В результате инструмент остается герметичным, даже если поверхность уплотнения загрязнена отдельными стеклами или другими волокнами во время процесса впрыска. «С Murlock Murtfeldt Kunststoffe предлагает уплотнительный материал, который может противостоять внутреннему давлению пресс-формы, а также устойчив к повреждениям от остаточных материалов или даже углеродных волокон», - говорит Ральф Бургхофф, ссылаясь на надежность процесса, которую это гарантирует.

Дополнительная информация по теме Проект RACE

В рамках проекта RACE (Реакция приложений для составной эволюции) компания Hennecke вместе с несколькими партнерами, в том числе с Муртфельдом Кунстстоффом, сделала решительный шаг в индустриализации новой технологии Cavus от KTM Technologies, которая позволит создавать даже сложные волокнистые композиты. Для изготовления полых компонентов в автоматизированном RTM-процессе высокого давления. Печать Murlock - это впервые в мире.

Большая серия возможна с печатью

Он идет еще дальше: «Я уверен, что Murlock является ключом к крупносерийному производству компонентов в процессе RTM высокого давления.» Поскольку уплотнение Murlock обеспечивает полную автоматизацию процесса HP-RTM, устраняя ручное управление и частое использование Замена обычных уплотнительных элементов. Другие свойства также дают пластику преимущество: уплотнение встроено в форму с положительной посадкой и не может быть выдавлено из канавки из-за внутреннего давления. Реакционные партнеры по производству эпоксидной смолы не реагируют и не прилипают к уплотнению Мурлока, поэтому его нельзя случайно вытащить из формы. Последний, но тем не менее важный:Уплотнение легко снимается и заменяется после нескольких сотен производственных циклов. (Qui)

Вы также можете быть заинтересованы в:

Режущее кольцо

Компенсировать колебания температуры и импульсные нагрузки

материал