В дополнение к малому времени цикла и максимальной доступности оборудования, энергоэффективность производственных машин находится в центре внимания многих промышленных компаний. Это также относится к производителю станков точной резки, который искал новый, высокоэффективный и децентрализованный вариант охлаждения для своих станков.
С такими точными режущими машинами важно, чтобы охлаждающая смазка всегда была точно правильной температуры. Это обеспечивает более постоянный результат с учетом допусков конечных продуктов. В предыдущем решении изготовителя тепло рассеивалось через теплообменник с водяным охлаждением, который подавался через сеть охлаждающей воды.
Картинная галерея
Энергоэффективный коаксиальный испаритель
Для машин нового поколения Wieland Thermal Solutions разработала компактный и прочный коаксиальный испаритель, который также очень энергоэффективен. О пластинчатом теплообменнике не могло быть и речи из-за желаемой интеграции в резервуар охлаждающей смазки и из-за небольших внутренних каналов.
Благодаря скрытой передаче тепла при постоянной температуре испарения и конструкции, основанной на принципе постоянного тока, коаксиальный испаритель позволяет охлаждающей смазке точно регулироваться по температуре. Версия с децентрализованной системой охлаждения непосредственно на режущем станке также дает то преимущество, что не требуется подключение к охлаждающей воде.
Нечувствителен к грязи
Благодаря большим каналам многокамерного профиля достигается высокая нечувствительность к грязи со стороны охлаждающей жидкости. Интеграция фильтра грубой очистки защищает теплообменник от грубых частиц. Благодаря коаксиальному расположению с многокамерным профилем можно оптимально использовать ограниченное пространство для установки. Внутри профиля хладагент впрыскивается и испаряется через стояк.
Все соединения коаксиального испарителя были объединены в один компонент и сделаны доступными сверху для желаемой простой установки. В то же время компоненты для необходимых датчиков также интегрированы там.
По соображениям стоимости и из-за совместимости материалов с существующими средами выбор материала пал на алюминиевый сплав EN AW-6060. Это может быть обработано очень хорошо и в то же время позволяет соединить сборку с помощью процесса пайки.
Разработка идеальной геометрии теплообменника
Когда дело доходит до термодинамических размеров, инженеры Wieland Thermal Solutions используют различные программные инструменты, разработанные самим собой для проектирования и создания прототипов теплообменников. В результате разработаны геометрии теплообменников, которые идеально соответствуют общим требованиям.
Все термодинамические и гидравлические механические требования моделируются в собственной лаборатории в реальных условиях эксплуатации, таких как те, которые преобладают у заказчика, и проверяются измерениями. Таким образом, Wieland Thermal Solutions обеспечивает производительность компонента, прежде чем он поступит в серийное производство.
Полная поддержка от Wieland Thermal Solutions
Компания позаботилась обо всем проекте. От первого запроса, инженерного и проектного планирования до строительства коаксиального испарителя и производства опытного образца до серийного производства. Благодаря тесному сотрудничеству между разработчиками продукта и производственными инженерами, дизайн был оптимизирован очень рано, чтобы соответствовать требованиям и возможностям производственных процессов. Это позволило значительно сократить время от этапа создания прототипа до начала серийного производства и сэкономить расходы. Теплообменник был поставлен готовым к установке, что позволило клиенту легко и быстро собрать компонент и все соединения. (Ш)
Управление температурным режимом
Чиллеры Blue-e + работают точно и эффективно
Станок
Подписано и запечатано
* Штеффен Ригер является руководителем подразделения Wieland Thermal Solutions.