В этом нет ничего страшного: обнаружение крутящего момента является и остается центральным параметром для определения спектров нагрузки, эффективности, проверки значений потребления и для мониторинга процесса. В последние годы датчики требовали все более точных и отслеживаемых калибровок, что было вызвано усилением нормативных требований по защите климата и дизельному скандалу. Эта все более необходимая калибровка измерительного оборудования затрагивает все отрасли. На фоне этого развития специалист по измерительным технологиям Manner Sensor Telemetry решил в 2018 году получить аккредитацию DAkkS.
Качественная и недорогая калибровка
Для этой компании это решение привело к потребности в высококачественных, но экономически эффективных калибровках с короткими сроками поставки для широкого спектра датчиков крутящего момента, таких как зубчатые валы, боковые валы, гибкие пластины или измерительные фланцы для использования на испытательном стенде - в качестве начальной или повторной калибровки.
Мера и тест
Что такое измерительная техника? Определение, основы и примеры
Для компании Manner, которая выступает как производителем датчиков крутящего момента, так и поставщиком услуг калибровки, это требование означает, что повышение производительности и снижение затрат должны быть ориентиром для ее клиентов. Наивысшая предпосылка - качество калибровки Задача: Процесс калибровки со всеми этапами, начиная от подхода точки калибровки и заканчивая оценкой, не только означает большие затраты на персонал, но также может быть оценен в ручном режиме как источник ошибки с меньшей воспроизводимостью. Решение для Manner состояло в том, чтобы автоматизировать этот процесс вплоть до создания протокола: была разработана автоматизация калибровки для всего портфеля от 100 до 500 кНм,что сокращает рабочую силу и сокращает время выполнения заказа.
Разнообразные проблемы
Особая проблема здесь: различные диапазоны измерения и разнообразие датчиков, которые варьируются от мягкого карданного вала до крутильно-жестких датчиков крутящего момента. Автоматическая система должна учитывать углы кручения от 1 до 60 градусов, не создавая опасности для датчиков.
Благодаря переходу на новые электродвигатели, используя современное программирование ПЛК и тестирование для определения необходимых параметров, Маннер смог автоматизировать калибровочные станции в соответствии с целями высокой воспроизводимости, сокращения времени пропускной способности и сокращения персонала. Следующий шаг - автоматизировать калибровку при различных температурах, чтобы иметь возможность предлагать эту услугу в будущем с более коротким временем пропускной способности и с меньшими затратами. Это также обеспечивает неизменно высокую точность датчика во всем диапазоне температур окружающей среды.