Лазерное спекание высокоэффективных полимеров, таких как PPS и PAEK, все еще остается технической проблемой. Современные коммерческие решения требуют специальных машин для лазерного спекания из-за высоких температур плавления. Во время строительных работ полимерные порошки длительное время подвергаются воздействию очень высоких температур. Это приводит к быстрому старению материалов и предотвращает экономичную переработку порошка. Но это не только порошок, печатные компоненты также страдают от сильной жары. В конечном счете, только высокая температура делает сегодня лазерное спекание высокоэффективных полимеров настолько дорогим. Разработать высокоэффективные полимеры для производства промышленных добавок,Лазерное спекание должно проходить при низких температурах в помещении - термоплавкий процесс предлагает решение.
Инновационная группа Airbus начала сотрудничество со специалистом по лазерному спеканию LSS Laser-Sinter-Service и производителем материалов Lehmann & Voss с целью разработки процесса термоплавки, включая высокопроизводительные материалы, до зрелости рынка. Поставщик услуг лазерного спекания Rauch CNC Manufacturing, имеющий опыт лазерного спекания высокотемпературных полимеров, сопровождает разработку и станет первым пользователем этой технологии.
Картинная галерея
Процесс Thermo-Melt позволяет проводить лазерное спекание высокоэффективных полимеров на обычных машинах для лазерного спекания, которые уже доступны на рынке, которые нужно лишь слегка изменить. Требуемые модификации, разработанные LSS, включают улучшенный контроль температуры и энергии лазера. Thermo-Melt значительно снижает эффекты теплового старения в процессе строительства, повышает способность к переработке порошка и снижает производственные затраты по сравнению с классическими процессами лазерного спекания. Обширные исследования параметров уже были проведены. Предыдущие результаты показывают значительно улучшенные свойства компонентов по сравнению с обычными решениями. (Qui)
Formnext 2016: Зал 3.1, Стенд F81
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: Больше новостей о 3D печати