Технология процесса литья под давлением для магнитов существует на протяжении десятилетий. Тобиас Вибель (Tobias Wiebel), специалист по применению в Barlog Group, объясняет: «Однако, поскольку спрос на литые магниты в последние годы значительно возрос, это уже не просто производители классических магнитов, которые предлагают эту услугу». Берлог реагирует, производя специальные составы для магнита. Литье под давлением марки Кебаленд / М по мере увеличения спроса. Специалист по пластику все чаще использует магнитные материалы на основе феррита, полимерная матрица всегда ориентирована на более позднюю область применения.
Полиамид 6 особенно подходит для недорогих магнитов, например, удерживающих магнитов, в то время как полиамид 12 характеризуется стабильностью размеров. «Мы всегда рекомендуем сырье в зависимости от желаемого конечного продукта», - объясняет Вибель. «Полиамид 12, например, часто используется, когда речь идет о продуктах в сантехнической промышленности, которые часто контактируют с водой». Когда магнит подвергается воздействию высоких температур или химикатов, обычно выбирается PPS - например, для применений в моторном отсеке автомобилей., Существенная разница между составами для «классического» и магнитного литья под давлением: магнитные частицы в пластике должны быть намагничены, чтобы получить постоянный магнит. В идеале это происходит во время процесса литья под давлением.
Литье под давлением или спекание?
Производство отлитых под давлением магнитов дешевле и дешевле, чем спеченных магнитов, поскольку в одном производственном процессе выполняются два этапа: «В процессе литья под давлением инструмент формирует пластиковый компонент и одновременно намагничивает его», - объясняет Вибель. «Для намагничивания используются либо постоянные магниты, либо электромагниты, в зависимости от желаемой намагниченности и напряженности поля компонента».
Кроме того, отлитые под давлением магниты обладают преимуществом свободы проектирования благодаря процессу изготовления - дополнительные функциональные элементы могут быть отлиты на форму или могут быть отформованы вставные детали. В частности, если есть возможность интегрировать такие дополнительные функции в магнит для литья под давлением, может быть достигнуто экономическое преимущество по сравнению с решениями со спеченными магнитами. «Однако не всегда возможно заменить спеченные магниты на литые изделия», - подчеркивает Тобиас Вибель. «Будучи консультантами от идеи до серийного производства, мы анализируем осуществимость проекта с самого начала проекта и даем нашим клиентам честную оценку».
В консультациях участвуют различные службы компании: сотрудники службы CAE (Computer-Aided Engineering) моделируют магнитную функцию компонента до его производства; Собственная испытательная лаборатория проверяет выбранные соединения Kebalend / M на их магнитные и механические свойства, а также их химическую стойкость, а подразделение Protosys Rapid Tooling производит магнитные компоненты в качестве прототипов. (КДж)