3D-принтер как инструмент 21-го века - так думают молодые инженеры стартапа AIM3D в Ростоке. По ее опыту, широкое использование аддитивного производства до сих пор не удалось из-за высоких материальных и машинных затрат, так как многие 3D-принтеры работают только с одним материалом и часто полагаются на довольно дорогие материалы для печати. «В будущем 3D-принтер должен найти свое место в любой компании, например, в токарном или фрезерном центре», - говорит Роберт Радон, глава отдела разработки мехатроники в AIM3D.
расходы
Когда стоит использовать 3D-печать?
Как и для любого 3D-принтера, точность особенно важна. Это требует очень точного позиционирования двух печатающих головок даже на высоких тактовых частотах.
Требуется точное и точное линейное наведение
Вначале AIM3D полагал, что будет легко найти подходящую систему линейных направляющих для этих требований, поскольку они не кажутся чрезвычайно сложными. Но дьявол был в деталях: «Мы искали надежное и точное руководство по подъему и опусканию печатающих головок, и, поскольку это также является прямой точкой вмешательства пользователя в машину, мы также нашли согласованное ощущение и качественный внешний вид. важно линейное управление », - объясняет Рене Цильке, руководитель отдела развития растений в AIM3D. Найти эту комбинацию по доступной цене оказалось непростой задачей. «У нас было несколько представителей здесь, но это подходило только для Hepco Motion», - добавляет он.
Марк Вёлькерс, торговый представитель Hepco Motion, консультировал команду AIM3D. Он говорит: «В принтере было мало места для установки, и направляющие подвергаются высоким нагрузкам из-за ускорения 2,5 м / с 2. Поэтому наша линейная система наведения GV3 идеально подходит ».
Просто перенастроить подшипник
В ExAM 255 использовались двухсторонние стальные рельсы с роликовыми подшипниками и, чтобы справиться с крайней нехваткой места, высококачественные, но недорогие компактные подшипники с короткими шейками. Другим важным преимуществом системы было то, что, в отличие от шариковых подшипников, подшипники можно легко перенастроить, например, благодаря принципу V-направляющей, чтобы исключить любой люфт, который может возникнуть. «Возможность переналадки на самом деле чрезвычайно важна, потому что для первого слоя очень важно от 10 до 20 микрометров», - добавляет Цилке.
Семинар «3D-печать в прямом цифровом производстве» рассказывает о технологиях, пригодности и требованиях 3D-печати и дает участникам обзор развития, возможностей и ограничений.
Следующая информация
Еще одна особенность, которая говорит в пользу использования направляющих Hepco, - это функция самоочистки. Частицы грязи автоматически вывозятся благодаря V-образному принципу. Это означает, что не образуются депозиты, которые влияют на срок службы.
«Что мы также нашли положительным, так это то, что нам дали образец, с которым мы могли бы поэкспериментировать», - говорит Цилке, объясняя, почему он выбрал систему Hepco Motions GV3.
Универсально применимый 3D-принтер
Результатом двухлетних разработок AIM3D является запатентованный экструдер AIM3D CEM E-1, который может обрабатывать практически любой гранулят для литья под давлением диаметром до 3 мм. Он встроен в 3D-принтер Ex AM 255. «Действительно особенная вещь в том, что покупателю не нужно покупать дорогую пластиковую нить или металлический порошок с этим экструдером», - объясняет Радон. Возможность использования обычного литьевого гранулята делает процесс более экономичным.
Кроме того, один и тот же материал может быть использован как для прототипа, так и для конечного продукта. Это делает переход от пробной версии к серии более экономичным и быстрым для конечного потребителя. «На мой взгляд, мы единственная компания на сегодняшний день, которая разработала такой универсальный 3D-принтер. Есть несколько человек, которые могут работать с гранулятом, но не могут выбрать материал для самого гранулята », - объясняет Зелке.
Формирование и слияние в процессе печати разделены
Другая особенность 3D-принтера - это разделение формы и слияния во время процесса печати. В самом процессе печати только термопластичный материал носителя сплавляется вместе, чтобы придать компоненту свою форму. Компонент, так называемое зеленое тело, может быть переделан перед фактическим процессом спекания, что может привести к дальнейшему снижению затрат на инструмент и машину во время последующей обработки. Только после этого зеленая часть сначала освобождается от материала термопластичного носителя в двухстадийном процессе, а затем спекается в печи.
Отзывы, которые AIM3D получили к своим прототипам, являются многообещающими. Особенно интересен автомобильный бизнес. Благодаря хорошему опыту работы с системой линейного наведения от Hepco Motion, которая уже год не требует технического обслуживания, производитель этих компонентов останется с серийным типом.