Моделирование С начала 1980-х годов, когда разработчики кастинга были ограничены симуляцией полного кастинга с использованием примитивного двумерного анализа некоторых критических областей, моделирование процесса кастинга прошло большой путь. В первые дни основное внимание уделялось простым усилиям по выявлению горячих точек на кастинге. С дальнейшей разработкой системы автоматизированного проектирования (САПР) и программного обеспечения для численного моделирования, инженер-литейщик смог быстро внести изменения в систему литья и, таким образом, относительно легко устранить потенциальные дефекты. Анализ напряжений и оценка всех процессов литья для всех литейных сплавов. Диапазон решений включает в себя прогнозирование дефектов в отливке, остаточных напряжений, искажения компонентов,микроструктура и механические свойства. Кроме того, решение охватывает также другие производственные процессы, связанные с литьем, такие как стрельба по сердечнику и термическая обработка.
Pro-Cast в настоящее время считается самым мощным, наиболее полным и точным решением для моделирования промышленного литья. С тех пор почти 1000 других компаний выбрали ProCAST, в том числе General Electric, PCC Airfoils, Rolls Royce, Amcast Automotive (в настоящее время General Aluminium) и Howmet (в настоящее время подразделение Alcoa).
Распознавать и избегать дефектов серийных деталей на ранней стадии
Американская компания PCC Airfoils LLC, производитель высокоточных инвестиционных отливок для турбин, в основном используемых в аэрокосмической и энергетической промышленности, была одним из первых клиентов Pro-Cast в 1990 году. Кэти Белл (Kathy Bell), менеджер по разработке симуляторов, была одним из первых, кто применил симуляцию литья и выбрал Pro-Cast в качестве основного решения PCC для литейного анализа. Спустя 25 лет она уверена, что это было и остается правильным решением: «Использование ESI Pro-Cast принесло много прямых преимуществ аэродинамическим профилям PCC, включая (раннее) обнаружение и предотвращение дефектов серийных деталей и сокращение времени и расходы на запуск новых деталей. Тем не менее, одним из самых больших преимуществ является репутациякоторый мы разработали как пионер в применении технологий моделирования для наших клиентов.
ProCAST был создан в подвале доктора Samond
Основатель программного обеспечения доктор неразрывно связан с разработкой ESI ProCAST. Марк Сэмондс, который начал разработку Pro-Cast в Отделе наук об обработке UES Inc. в конце 1980-х. Как и многие высокотехнологичные стартапы того времени, Pro-Cast был создан в подвале доктора. Самонд, откуда вместе с четырьмя коллегами ему удалось привлечь внимание Pro-Cast к мировому сообществу в течение следующих трех лет. Одним из многочисленных этапов развития Pro-Cast является добавление специальных модулей для решения широкого спектра физических явлений, имеющих отношение к процессу литья. Важными дополнениями в 1990-х годах стали рассмотрение радиации, анализ напряжений и детерминистическое моделирование микро- и зернистой структуры. В то время эти разработки считались ориентированными на будущее и сегодня по-прежнему уникальны.
В 1994 году UES Inc. подписала соглашение с Calcom SA Lausanne, разработчиками программного обеспечения для моделирования литья Calcosoft, для эксклюзивного распространения Pro-Cast в Европе. Calcom не ограничивался продажами программного обеспечения, но работал с EPFL (Швейцарским федеральным технологическим институтом) и участвовал в международных, европейских и швейцарских исследовательских проектах, каждый из которых был направлен на преодоление макроскопического уровня и металлургических аспектов во время затвердевания. заключить. Результатом этого сотрудничества стало создание двух новых модулей Pro-Cast, в том числе CAFE (Cellular Automaton и Finite Elements), модуля для лучшего прогнозирования структуры зерна: роста зерна.
Команда состоит из более чем 100 литейщиков из 40 стран
В декабре 2002 года ESI Group приобрела Pro-Cast и Calcom SA. Для ESI Group, как ведущего поставщика программных решений для виртуального прототипирования для сложных приложений для разработки и производства продуктов, этот шаг стал прекрасным дополнением к существующему продуктовому портфелю. 100 литейщиков из 40 стран. Это партнерство интегрирует моделирование процесса литья в производственный процесс и жизненный цикл продукта, чтобы клиенты могли принять правильное решение в течение цикла разработки продукта. Кэти Белл из PCC комментирует: «Мы приветствуем партнерское общение и работаем с ESI, чтобы обеспечитьиметь точное и надежное решение в нашем наборе инструментов анализа. Это помогает нам лучше моделировать и анализировать физику, необходимую для изготовления пресс-форм постоянно усложняющейся формы ».
Используя потенциал все более мощных и более быстрых компьютеров, симуляторы ESI могут работать на нескольких ядрах, процессорах и даже на нескольких компьютерах, сокращая время моделирования с дней и недель до минут и часов. В 2012 году Pro-Cast был переведен в визуальную среду ESI с его современным графическим интерфейсом пользователя. Для доктора Анттон Мелендес (Antton Melendez), пользователь Pro-Cast более 20 лет и в настоящее время работающий менеджером проектов литейного и сталеплавильного производства в компании Technalia в Испании, является интеграцией в визуальную среду всех разработок последних двух десятилетий. Это самое большое и наиболее полезное улучшение. Теперь пользователи имеют возможность использовать общую платформу для всех нужд CAE, от предварительной обработки и создания сетей до представления результатов,Получите эффективность.
Лоик Кальба (Loic Calba), менеджер по продукту Casting Solutions в ESI Group, считает, что моделирование процесса литья продолжит значительно развиваться в течение следующих 25 лет: «Мы прилагаем все усилия для дальнейшего улучшения физики наших продуктов, чтобы улучшить функциональность и качество и увеличить производительность. Основной темой в будущем также станет более тесное взаимодействие с САПР. Нынешнее внедрение интегрированных решений по оптимизации и разработке является первым шагом ».
В 2006 году ESI Pro-Cast получил награду Frost & Sullivan Technology Leadership Award в области цифрового моделирования за вклад в рационализацию процесса литья. Удостоенный признания их выдающейся работы, ESI не меняет своей цели: помогает каждому клиенту разрабатывать беспрецедентные продукты. Если вы летали на самолете, водили машину, отапливали свой дом, мыли руки или просто проводили неторопливое воскресенье, наблюдая за автоспортом - тогда вы, вероятно, воспользовались преимуществами качественного продукта, изготовленного с помощью ESI Pro-Cast был разработан. (Ага)