IMS Института Фраунгофера разрабатывает мельчайшие радиодатчики, которые можно использовать для постоянной проверки состояния вакуумной изоляции и бетонных конструкций. Прототипы уже работают. Сенсорная технология Armin Scharf в настоящее время делает огромные успехи, измерительные элементы становятся меньше, более надежными и работают автономно с точки зрения энергии. Дуйсбургский институт микроэлектронных цепей и систем Фраунгофера (IMS) недавно представил два новых типа датчиков - один для постоянной проверки бетонных конструкций на карбонизацию, другой для проверки отрицательного давления в вакуумных изоляционных панелях. Меры предосторожности для бетонных зданий Бетон карбонатируется с течением времени, его щелочность уменьшается - это нормальный процесс, если бетонная поверхность недостаточно защищена. Дорожные конструкции из бетона особенно чувствительны,потому что здесь соленая нагрузка зимой имеет дополнительную нагрузку. До сих пор мосты можно было осматривать только на предмет повреждений, постукивая ими по полостям молотком или удаляя ядра. Институт испытаний материалов для строительства в Брауншвейге (MPA) в настоящее время разработал датчик, который IMS оборудовал технологией пассивной радиопередачи. Фактический датчик проходит через тонкие железные проволоки через равные промежутки времени - по мере того, как происходит карбонизация, эти проволоки начинают корродировать и разрушаться. «Количество дефектных железных проволок можно использовать для определения степени коррозии», - объясняет Фредерик Мейер из IMS. И с этим, время следующего ремонта также может быть предсказано. Датчик, встроенный в бетон, затем отправляет данные измерений читателю строителя-испытателя с помощью транспондера. Для этого ему не нужны батарейки, а потребляется необходимая энергия от магнитного поля, генерируемого считывателем. Это означает, что датчик может постоянно находиться в здании, а также может быть встроен впоследствии. В настоящее время MPA проводит испытания датчика вместе с транспондером в тестовом мосту. Вакуумные тестеры По сравнению с обычной изоляцией из вспененного полистирола, вакуумные изоляционные панели (VIP) в 5-10 раз более эффективны. Однако при значительно более высоких системных затратах. Кроме того, технология VIP должна бороться с другими слабыми местами: например, с постепенной потерей вакуума. Несмотря на использование фольги высокой плотности, между вакуумом и давлением окружающей среды наблюдается медленное выравнивание давления - эксперты говорят о 1 миллибар в год. Проблема: с «выходом» вакуума эффект изоляции панели уменьшается. До сих пор не было возможности проверить качество вакуума встроенных VIP-персон - и, следовательно, нет информации о каких-либо слабых местах или повреждениях. IMS хочет устранить этот недостаток - с помощью миниатюрного датчика давления в углублении в корпусе поддержки VIP. В дополнение к сенсорной микросхеме, размер которой составляет всего 20 квадратных миллиметров, имеется ретранслятор с катушкой, который передает данные измерений через пленку в считыватель вне VIP. Датчик в свою очередь получает энергию от считывателя, и передача работает даже через тонкие металлические слои. Кстати, датчик давления уже используется в медицине для измерения кровяного и глазного давления - дальнейшее развитие строительной отрасли в настоящее время доступно в качестве прототипа, а серийное производство может начаться через один или два года.
компактный
На этой странице мы регулярно показываем новые технологии, которые в настоящее время влияют только на окрасочные и лакировочные работы, но заточают наши глаза на текущие разработки с будущим потенциалом. Потому что тот, кто видит дальше, знает путь вперед. Подробнее о датчиках для контроля бетона и вакуума: www.ims.fraunhofer.de