«Целью была регулируемая петля, в которой можно использовать много одинаковых деталей для снижения производственных затрат», - говорит Хольгер Рид, технический дизайнер продукта, который отвечал за проект в Popp Group. «Вы можете сэкономить много денег на этапе разработки». Группа Popp имеет большой опыт в производстве деталей для мебели. В конце концов, именно так исторически сложилось в истории компании.
Производство добавок
Дрон с реактивным двигателем, выполненный в 3D-печати
Конечному продукту предшествовали многочисленные ручные рисунки, пока приблизительное направление не было ясно. Затем проекты были построены в 3D с использованием Solid Works для подготовки к последующей печати из пластика PLA. Группа Popp всегда печатала несколько функциональных моделей для своих клиентов в целях иллюстрации и тестирования, чтобы они также могли быть представлены в иллюстративных моделях. По сравнению с ранее использовавшимися процессами 3D-печати это стало возможным благодаря дешевому 3D-принтеру Rep Rap X400. Благодаря площади печати 40 см х 40 см, несколько прототипов могут быть напечатаны одновременно. Хольгер Райд: «Лазерное спекание или фрезерование с ЧПУ очень дорого по сравнению с 3D-печатью». Печать на гипсе также была опробована, но от нее отказались из-за сравнительно высоких затрат на обслуживание принтера.
Запросы на изменение могут быть быстро реализованы с помощью 3D-печати, и новые модели могут быть представлены клиентам в течение очень короткого времени. Раньше вам часто приходилось ждать неделю, пока прототип обнаружил, что дизайн должен был быть снова изменен. Сегодня производство прототипа сокращается с одной недели до восьми часов, в зависимости от модели. Клиенты также оценили новую возможность быстро держать дизайн в руках.
«Я всегда был сторонником 3D-печати», - вспоминает Рид. X400 от немецкого Rep Rap быстро завоевал популярность благодаря соотношению цена-качество. X400 работает почти без перерыва в течение полугода. (Ш)
(Ш)