Разрыв между физическим и виртуальным миром постепенно и непрерывно сокращается, в том числе и в Simpa-Tec. Согласно информации, пользователи программного обеспечения моделирования Moldex-3D могут рассчитывать на хорошо разработанный, интуитивно понятный пользовательский интерфейс с единым рабочим процессом моделирования. Это позволяет получить еще более подробные сведения о производительности продукта, что также ускоряет процесс принятия решений.
Картинная галерея
Как растущий спрос на легкие компоненты в автомобильной и аэрокосмической промышленности, так и на композитные материалы учитываются при значительном улучшении решений для моделирования в текущем выпуске. Таким образом, различные производственные требования могут быть реализованы эффективно и успешно.
моделирование
Улучшите деформацию компонента и время цикла в литье под давлением
Физическое литье под давлением в виртуальном мире
Значительные усилия были направлены на то, чтобы приблизить моделирование к реальному производственному процессу. По словам Симпатека, затраченные усилия - Moldex-3D R17 интегрирует физическое литье под давлением в виртуальный мир, используя специальные методы, которые оптимально собирают наиболее важную информацию из физического мира. Например, пользователь может учитывать динамическую реакцию машины на машине для литья под давлением. Оптимизированные условия обработки, полученные в результате анализа, могут использоваться непосредственно в производстве - разрыв между моделированием и производством закрыт.
Моделирование показывает сжатие цилиндра
В дополнение к реакции машины и ее характеристикам, Moldex-3D позволяет отображать сжатие цилиндров. Фактическое, реальное поведение при сжатии расплавов в цилиндре и в сопле моделируется, более реалистичный прогноз поведения материала. Это позволяет инженерам учитывать влияние сжимаемости материала при впрыске в полость и, таким образом, получать точный прогноз давления впрыска.