Есть две веские причины, чтобы использовать промышленные алмазные шлифовальные круги настолько эффективно, насколько это возможно: их материальная ценность как таковая - такой диск стоит до 1000 евро - и затраты, которые возникают из-за времени, необходимого для правки, потому что каждое удаление Изношенный слой и алмазная заточка занимают около 20 минут. В течение этого времени колесо и станок недоступны для шлифования и, следовательно, не для производственного процесса. До сих пор оператор станка обычно использовал «тест большого пальца», чтобы определить, когда пора одевать шлифовальный круг, а затем удалить 200 микрометров каждый, используя стандартный метод: при общей толщине шлифовального круга 10–20 мм этот процесс занимает от 50 до 100 раз. Возможен шлифовальный круг.
Майкель Струг, инженер-технолог из Института производственных технологий и станков (IFW) Ганноверского производственного технологического центра, с начала 2018 года предлагает новые идеи и новые способы повышения эффективности шлифования в рамках исследовательского проекта «Интеллектуальное шлифование».
Картинная галерея
«Подобная попытка была 20 лет назад, - объясняет он, - но она не удалась из-за ограничений обработки данных. Сегодня можно стоять рядом с машиной с ноутбуком и в реальном времени оценивать, что генерирует лазерное сканирование ». Отражения алмазных зерен представляют собой проблему для лазерного сканирования - еще одной проблемой являются, в частности, шлифовальные круги с керамической связкой. В отличие от них, шлифовальные круги из синтетической смолы или металлических или гибридных шлифовальных кругов сравнительно легко подбирать и интерпретировать.
Технические щетки
Универсальные щеточные системы не только помогают при фрезеровке и сверлении металла
Strug совместно с компанией Walter Maschinenbau GmbH работает над новой измерительной системой, интегрированной в станок. Сердцем их системы является лазерный триангуляционный датчик. Сама измерительная система уже установлена. Но к концу проекта - он будет финансироваться Германским исследовательским фондом до конца 2020 года - машина сможет судить совершенно независимо. Для этого ей необходимо сгенерировать трехмерные характеристики поверхности шлифовального круга на основе данных лазерного сканирования и научиться читать и интерпретировать их таким образом, чтобы можно было получить объективную рекомендацию для оператора станка: «Должен ли он быть одет?», И если да, то «Как глубиной много микрометров? ». Поэтому последняя часть проекта направлена на оптимизацию самообучения.
Интерес производителей шлифовальных кругов и станков уже огромен. Струг объявляет, что он и его коллеги-исследователи продолжат представлять свое положение дел во многих случаях в течение года, а также будут доступны для презентаций в небольших группах - вся измерительная система является модульной и портативной.
Знание - конкурентное преимущество
Будьте в курсе: с помощью нашего информационного бюллетеня редакторы практики строительства информируют вас каждый вторник и пятницу о темах, новостях и тенденциях в отрасли.
Подпишись сейчас!
Удаление заусенцев относительно легко с помощью кистей
В отличие от (электро) химических и термических процессов удаления заусенцев, сильные стороны удаления щеток заключаются в простоте обработки и гибкости инструмента для чистки. Существует большой выбор доступных типов кистей, геометрия и материал заполнения которых всегда могут быть адаптированы к применению. В зависимости от того, достигается ли эффект шлифования или дробления, Kullen-Koti рекомендует чистить инструменты абразивными нитями или стальной проволокой. В то время как абразивные нити могут быть приспособлены к применению через тип зерна (SiC, AlO, алмаз, керамика и многое другое) и различные размеры зерна, это делается с помощью чистящих инструментов с конической проволокой через различную твердость и диаметр проволоки (0,06 мм - 1, 2 мм) и их геометрия (гофрированная, многожильная, плетеная). Это дает пользователю инструмент для механического удаления заусенцев с полуфабрикатов и компонентов из мягкой или закаленной стали, нержавеющей стали, твердого металла, спеченного металла, а также алюминия, меди и многих других материалов.